LED灯丝灯自动生产线内部配置专用点焊工位，是灯丝成型环节的核心单元。整套点焊单元搭载自动送丝、定位夹持、熔接模块，可完成灯丝支架与钨丝材料的连续对接作业。设备配套伺服传动结构，配合定位工装固定工件，减少加工过程中的位移偏差，适配多种规格灯丝灯生产需求。车间可根据灯具型号更换工装夹具，切换不同粗细钨丝点焊加工，整条产线无需中断长时间运行。

灯丝点焊工艺分为上料定位、熔接成型、冷却定型三个连贯步骤。工件流转至点焊工位后，夹持装置固定灯丝支架，导电电极贴合焊接点位，通过短时电流完成金属熔合。熔接完成后工位自带风冷结构，快速带走焊接产生的高温，避免钨丝出现变形、脆化问题。未完成冷却的工件会被工装限位，直接流转至下一工序，实现全流程无人干预加工。

自动化点焊工艺对比人工点焊存在多方面优势。人工操作易出现焊点厚薄不均、丝材偏移等问题，自动化设备统一控制电流与焊接时长，焊点外观一致性更好。产线点焊工位搭配视觉采集装置，实时采集焊点成型状态，异常工件会自动分流，减少不良品流入后续封装工序。大批量灯具生产场景下，该工艺可提升单位时间加工数量，减少人工值守岗位配置。

日常运维可从电极损耗、工装清洁两方面维护点焊工位。长期焊接会让电极表面堆积金属残渣，定期清理能稳定焊接成型效果。伺服传动部件定期加注润滑油脂，降低工位卡顿概率，延长整套点焊单元使用周期，维持整条LED灯丝灯自动生产线稳定运转。