LED灯丝灯自动生产线中，灯丝上料与焊接是决定产品良率的核心工序。灯丝上料环节通常采用振动盘配合自动夹爪完成。振动盘将散装的LED灯丝按方向整理后依次输出，经过视觉检测系统确认灯丝引脚朝向与位置是否合格。合格灯丝由机械夹爪抓取并转移至待焊接工位。灯丝细小且引脚间距小，上料过程中的夹持力度与位置偏差需要严格控制，避免灯丝变形或引脚损伤。

焊接工序采用自动点焊机完成灯丝与芯柱导丝的连接。芯柱通过转盘式夹具定位后，导丝整形机构先将芯柱两侧导丝调整至规定角度与长度，切除多余部分并弯钩成型。随后灯丝由送料机构移送至焊接位置，点焊头在程序控制下对灯丝引脚与导丝接触点施加压力与电流，完成焊接。焊接参数如电流大小、通电时间与电极压力需根据灯丝规格与芯柱材质设定，参数设置不当可能导致虚焊或焊点过脆。

焊接完成后，焊接质量检测装置对焊点进行在线检查，通过试光检测判断灯丝能否正常通电发光。不发光或亮度异常的灯芯由分拣机械手自动剔除，合格品则进入下一工序。这一环节的检测效率直接影响整线产能，采用多工位并行检测可有效缩短节拍时间。

灯丝上料与焊接的自动化程度决定了整条生产线的效率水平。采用多工位转盘结构与伺服驱动系统，配合视觉定位与参数自适应调整功能，能够实现灯丝的高效稳定焊接。保持焊接电极清洁与定期校准，是维持焊接质量一致性的重要措施。